Aylanadigan bo'g'inlar, suyuqlik uzatish tizimlarida dinamik va statik muhrlanishga erishish uchun asosiy komponentlar sifatida, bug 'va issiq yog' kabi yuqori-haroratli muhit ilovalarida keng qo'llaniladi. Termal kuchlanishning sinishi ularning odatiy ishlamay qolish usullaridan biri bo'lib, bu ommaviy axborot vositalarining oqishi, uskunaning ishlamay qolishi va hatto xavfsizlikdagi baxtsiz hodisalarga olib kelishi mumkin. Shuning uchun uning sabablari va oldini olish choralarini tushunish sanoat ishlab chiqarishi uchun juda muhimdir.
Issiqlik kuchlanishining sinishi mohiyati harorat o'zgarishidan kelib chiqqan uning tarkibiy qismlarining differentsial termal kengayishi va qisqarishi tufayli aylanadigan bo'g'in ichida bo'shatilmagan stressning shakllanishidir. Bu kuchlanish materialning oqish kuchidan oshib ketganda, mo'rt yoki egiluvchan sinish paydo bo'ladi.
Asosiy sabablar uchta jihatni o'z ichiga oladi:
Birinchidan, haroratning keskin o'zgarishi: Yuqori haroratli muhitni tezda joriy qilish yoki o'chirish vaqtida tez sovutish, birlashma korpusi va milning gilzasi kabi komponentlarda keskin harorat o'zgarishiga olib keladi. Natijada termal kengayishdagi lahzali o'zgarishlar struktura tomonidan cheklanadi, erkin kengayish va qisqarishning oldini oladi, shuning uchun sezilarli termal stressni to'playdi;
Ikkinchidan, konstruktiv dizayn nuqsonlari: notekis devor qalinligi, haddan tashqari kichik o'tish radiusi va muhrlangan sirt va korpus o'rtasidagi aloqaning etarli darajada qat'iy emasligi stress kontsentratsiyasi nuqtalarini yaratishi mumkin, bu termal aylanish jarayonida yorilishga olib keladi;
Uchinchidan, noto‘g‘ri material tanlash: ish sharoitlariga qarab yuqori haroratga chidamli va past issiqlik kengayish koeffitsientlariga ega bo‘lgan materiallarni tanlamaslik, masalan, issiqlikka chidamli qotishma po‘lat o‘rniga oddiy uglerodli po‘latdan foydalanish-yoki materialda quyma nuqsonlarning mavjudligi uning termal stressga chidamliligini pasaytiradi.
Issiqlik kuchlanishining sinishining oldini olish ko'p qirrali yondashuvni, jumladan, ish sharoitlariga moslashish, konstruktiv dizaynni optimallashtirish, materiallarni yangilash, foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish boshqaruvini takomillashtirishni talab qiladi.
Ish sharoitlari darajasida muhitning harorat o'zgarishi tezligini nazorat qilish va yuqori haroratli muhitning bo'g'inga to'g'ridan-to'g'ri-zarb qilinishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Oldindan isitish yoki buferlash qurilmalari qo'shilishi mumkin;
Strukturaviy dizayn nuqtai nazaridan, teng qalinlikdagi korpuslardan foydalanish, o'tish radiuslarini oshirish va elastik kompensatsiya tuzilmalarini muhrlash bo'shlig'iga kiritish termal kengayish va qisqarish natijasida hosil bo'lgan stressni bartaraf qilishi mumkin;
Materialni tanlash ish haroratiga mos kelishi kerak. Yuqori{1}}haroratli ilovalar uchun 316L zanglamaydigan po'lat va Inconel qotishmalari kabi issiqlikka chidamli materiallarga- ustunlik berilishi kerak va issiqlikka chidamliligini oshirish uchun muhim joylarda keramik qoplamalardan foydalanish mumkin;
Foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish nuqtai nazaridan, haroratni taqsimlash va bo'g'inning muhrlanish holatini muntazam tekshirib turing, mahalliy yuqori haroratni keltirib chiqaradigan quruq ishqalanishdan saqlaning va harorat zarbasini kamaytirish uchun o'chirish vaqtida asta-sekin sovutish choralarini ko'ring.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, aylanadigan bo'g'inlardagi termal kuchlanishning sinishi harorat o'zgarishi, strukturaviy dizayn va material xususiyatlarining birgalikdagi ta'siri natijasidir. Ishlash shartlarini ilmiy jihatdan moslashtirish, konstruktiv dizaynni optimallashtirish, yuqori{1}}sifatli materiallarni tanlash va foydalanish va texnik xizmat ko'rsatishni boshqarishni kuchaytirish orqali termal kuchlanishning sinish xavfi samarali tarzda kamaytirilishi mumkin, bu esa aylanma birikmaning uzoq muddatli barqaror ishlashini ta'minlaydi.